- Anvendelse af afsvovlings- og denitreringskatalysator:
Brugsmetoden til afsvovling og denitreringskatalysator er den samme som andre. Det vil reagere med NOX i røggassen under påvirkning af katalysatoren for at generere N2 og H2O med røggassen til den lavere miljøbeskyttelsesproces og udlede den gennem skorstenen op til standarden. Katalysatoren justeres automatisk ved at indstille NOX online-analysatoren og tryk- og temperaturmåleinstrumenter; emballering og opbevaring: 25 kg peritonealvævede poser, 50 kg emballage, opbevaringsperiode på et halvt år, bør opbevares adskilt fra stærke oxidanter og spiselige kemikalier, fugt- og regntæt. Dette produkt er ikke et farligt kemikalie og kan transporteres med vej, jernbane og luft som stykgods.
2. Anvendelse af afsvovlings- og denitreringskatalysator:
1. Særlig røggasdenitrifikation til kraftværker
For at kontrollere den samlede emission af NOX, foreskriver standarden GB13223-2011, at emissionen af NOX skal være lavere end 50mg/Nm3 (beregnet som NO2) for kulfyrede kraftkedler, bortset fra nogle få typer kedler , hvilket bringer store udfordringer for emissionsreduktionen af NOX. Afsvovlings- og denitrifikationseffektiviteten af det aktuelt installerede SNCR-system er kun omkring 30 procent i gennemsnit og når sjældent mere end 40 procent. Selvom den lave NOX-forbrænding plus SNCR-teknologien er vedtaget, er den endelige NOX-emission stadig så høj som 200 mg/Nm3 eller mere. De eksisterende afsvovlings- og denitrifikationsmetoder kræver Installer en dyr SCR-afsvovlings- og denitrifikationsanordning. For eksempel anvender en kulfyret kraftværkskedel med en 600MW enhed lav NOX-forbrænding plus SNCR-teknologi, og emissionskoncentrationen af NOX når stadig 200 mg/Nm3.
2. Særlig røggasafsvovling og denitrifikation til glasovne
I henhold til kravene i den nationale standard GB26453-2011 skal emissionen af NOX fra de nybyggede industriovne med fladglas i 2014 være lavere end 700 mg/Nm3 (beregnet som NO2). Et nyt anlæg bruger brændstof. Når der ikke bruges ren ilt til forbrænding, når NOX-emissionen i røggassen 2100 mg/Nm3. Når ren ilt bruges til forbrænding, når NOX-emissionen i røggassen stadig 1500 mg/Nm3; ) er stadig langt væk. Den eksisterende teknologi kan kun bruge SCR-afsvovling og denitrifikation, men kræver ikke kun støvfjernelse, deklorering og afsvovling først, men også afsvovlings- og denitrifikationskatalysatoren er dyr.
3. Kulfyret røggasafsvovling og denitrifikation
Røggastemperaturen ved ovnens udløb af den kulfyrede industrikedel er 1060 grader, overskydende luftkoefficient er mellem 1,50 og 1,55, brunkul afbrændes, og der er spildoliedyser. Startkoncentrationen af NOX i røggassen er ca. 400-500 mg/Nm3. Effektive afsvovlings- og denitrifikationsforanstaltninger vedtages uden at påvirke driften af spildvarmekedlen.
4. Afsvovling og denitrifikation af røggas i specialovn til sintring
NOX i røggassen i den nybyggede sintringsovn er ofte højere end 400 mg/Nm3, hvilket ikke opfylder den nye standards krav om, at emissionen af kvælstofoxider ikke er højere end 300 mg/Nm3. Ud over at tilføje additiver som urea og kalk til det sintrede materiale, har den traditionelle afsvovlings- og denitrifikationsmetode i øjeblikket ingen økonomisk og effektiv De-NOX-kontrolmetode, og SCR-teknologien anvendes, og investerings- og driftsomkostningerne er for høje. Afsvovlings- og denitrifikationskatalysatorer bruges til højeffektiv katalyse. Baseret på den eksisterende sintringsovn reducerer vindretningen ikke kun NOX-emissionerne med mere end 50 procent, men opnår også reduktionen af PCDD/F'er med mere end 30 procent. For eksempel er det kombineret med udstødningsgas cirkulerende afsvovling og denitrifikation for yderligere at forbedre NOX-emissionsreduktionseffekten.
5. Særlig røggasafsvovling og denitrifikation til forbrændingsanlæg
Der er meget læderaffald og stofaffald i det affald, der brændes af affaldsforbrændingsanlægget af risttypen. Når der ikke træffes foranstaltninger, er emissionskoncentrationen af NOX mellem 350 og 450 mg/Nm3; i de fleste tilfælde er det omkring 400 mg/Nm3; temperaturen i den øverste del af ovnen er mellem 920 og 1090 grader, og røgtemperaturen før dampoverhederen er mellem 920 og 1090 grader. Det er 580-602 grad. Overskydende luftkoefficient ved ovnens udløb er mellem 1,6 og 1,7. Afsvovlings- og denitreringskatalysatormetoden er vedtaget, og afsvovlings- og denitreringseffektiviteten er over 90 procent. Emissionen er helt op til standard, og der er ingen NH3-lækage i røggassen.